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环保设备反应釜、储罐技术操作步骤一 1）原料采购 严格按选定订单的，有生产资质的合格供方采购，如换单位采购，必须经厂部同意及技术部门进行小样技术测试后方可进货。 （2）进料检验 按送货单进行数量及规格尺寸进行验收，并核对是否属合格供方供货，不合格不入库。 （3）模具加热 缠绕模具加热必须达到90℃方可进行缠绕制作（用红外线测温器测温） （4）注塑机加热 注塑机加热1区230℃、2区220℃、3区220℃，未达到温度不能寄出缠绕（根据温控表读数，并常观察温控显示的准确性） （5）原料烘干 原料里含有一定水分，必须在烘干箱里搅拌烘干一小时左右，同时加入抗紫外线色母料，进行搅拌均匀，以免桶体色差。 （6）缠绕成型
超温超压反应釜的维修要点 故障现象：超温超压 故障原因： 1、仪表失灵，控制不严格； 2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应； 3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应； 4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。 处理方法： 1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程； 2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作； 3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率； 4、关总汽阀，断汽修理阀门。
间歇釜式反应器 间歇釜式反应器或称间歇釜 操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。 间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。 间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。
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